在包裝印刷過程中，有時候需要對設備進行加墨處理。加墨的順序要由大到小，即先加比例大的主色墨。淡色墨的調配要先放沖淡劑，再往沖淡劑中逐漸添加深色墨。調配油墨的方法有兩種：調配少量的油墨可以用手工調拌法；調配大量的油墨宜采用機械調拌法。今天中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家從包裝膠印開始，詳細介紹一下相關內(nèi)容。

油墨的遮蓋力是指油墨遮蓋底色的能力。遮蓋力越強，油墨的透明度越低。四色彩印要求油墨具有較高的透明度，否則會影響印刷品的色彩還原效果。

印刷中根據(jù)以下因素調節(jié)油墨的黏著性：

①紙張的表面強度。紙張的表面強度大，油墨黏著性可調配大些：反之，則黏著性要調小些，否則紙張“掉粉”。“掉毛”很厲害，嚴重影響產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，這往往是調節(jié)油墨黏著性的最主要動機。

②印刷速度。速度快時，黏著性調配要求小些，反之則大些。速度越快，越容易出現(xiàn)“拉毛”現(xiàn)象和傳墨不勻現(xiàn)象，需要降低黏著性與之相適應。

③版面圖文結構。印刷網(wǎng)目調圖像時，最重要的是網(wǎng)點的形狀和面積要得到正確的復制，黏著性要調得大些。印刷實地圖像時，希望得到均勻厚實的實地，且由于不存在網(wǎng)點增大問題，黏著性要調配小些。

④車間溫度。溫度升高，油墨的內(nèi)聚力會下降，更容易出現(xiàn)乳化加重、網(wǎng)點增大率增加等問題，調墨時要預先將油墨的黏著性調大些。反之，則調小油墨的黏著性。

在包裝膠印生產(chǎn)中，油墨干燥太慢，最常見的弊端是容易出現(xiàn)“背面蹭臟”。此外，油墨干燥速度過慢，連結料的自由滲透量增加，會導致墨色暗淡，缺乏光澤。油墨干燥太快，在印刷過程中油墨表層容易結膜，影響生產(chǎn)的進行，還可能導致墨跡晶化，影響干式疊印后續(xù)墨色的印刷。